آسیاب چکشی یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف، بهویژه در فرآوری مواد معدنی، خوراک دام، صنایع شیمیایی و بازیافت است. این دستگاه برای خردایش و کاهش اندازه مواد با استفاده از چکشهای متحرک که با سرعت بالا میچرخند، عمل میکند.
اجزا اصلی آسیاب چکشی عبارتند از:
⦁ روتور: شامل محور مرکزی و چکشهایی است که بهصورت آزاد یا ثابت روی آن نصب شدهاند.
⦁ چکشها: قطعاتی فلزی که با ضربه زدن به مواد ورودی، آنها را خرد میکنند.
⦁ بدنه و محفظه آسیاب: معمولاً از فولاد ساخته شده و محلی برای قرارگیری روتور و چکشها است.
⦁ سرند (توری یا غربال): برای تنظیم اندازه خروجی مواد خرد شده استفاده میشود.
⦁ الکتروموتور: تأمینکننده نیروی محرکه برای چرخش روتور و چکشها.
⦁ ورودی و خروجی مواد: دهانهای برای ورود مواد اولیه و خروج مواد خرد شده.
کاربردهای آسیاب چکشی
⦁ خردایش سنگهای معدنی (در کارخانههای فرآوری)
⦁ تولید پودرهای میکرونیزه در صنایع شیمیایی
⦁ خرد کردن ضایعات چوب و پلاستیک
⦁ تولید خوراک دام و طیور
مکانیزم خردایش در آسیاب چکشی
آسیاب چکشی بر پایه ضربه و سایش عمل میکند و با استفاده از چکشهای متحرک که با سرعت بالا روی یک روتور دوران میکنند، مواد ورودی را خرد میکند. فرآیند خردایش به شرح زیر است:
⦁ ورود مواد به داخل آسیاب
مواد از طریق دهانه ورودی به داخل محفظه خردایش هدایت میشوند. نیروی گرانش یا یک سیستم تغذیهکننده مانند فیدر ویبره مواد را به داخل آسیاب میفرستد.
⦁ برخورد اولیه با چکشها
چکشها که به روتور متصلاند، با سرعت زیاد (معمولاً بین 1500 تا 6000 دور در دقیقه) میچرخند. مواد با نیروی زیاد به چکشهای در حال چرخش برخورد میکنند و خرد میشوند.
⦁ برخورد ثانویه و بازگشتی
پس از ضربه اول، مواد به دیوارههای داخلی و آسترهای مقاوم برخورد کرده و دوباره به مسیر چکشها بازمیگردند. این برخوردهای متوالی، باعث خردایش بیشتر میشود.
⦁ خردایش نهایی و عبور از سرند
مواد تا زمانی که به اندازه کافی ریز نشوند، در محفظه آسیاب باقی میمانند. قطعات کوچکتر از مش توری (سرند) عبور کرده و از آسیاب خارج میشوند. ذرات بزرگتر دوباره تحت ضربات چکش قرار گرفته تا به اندازه مناسب برسند.
عوامل مؤثر بر عملکرد خردایش
⦁ سرعت دوران روتور: سرعت بیشتر باعث افزایش نیروی ضربهای و خردایش بهتر میشود.
⦁ تعداد و طراحی چکشها: چکشهای بیشتر و سنگینتر میتوانند مواد سختتر را خرد کنند.
⦁ جنس چکشها و بدنه: فولادهای سختکاریشده مقاومت بالاتری در برابر سایش دارند.
⦁ اندازه مش سرند: هرچه سوراخهای سرند کوچکتر باشند، محصول نهایی ریزتر خواهد بود.
در جدول زیر، ظرفیت آسیاب چکشی (hammer mill crusher) برای سایزهای مختلف در نظر گرفته شده است:
توان موتور (کیلووات) قطر روتور (میلیمتر) سرعت روتور (دور در دقیقه) تعداد چکشها ظرفیت تولید (تن بر ساعت)
| ظرفیت تولید (تن بر ساعت) | تعداد چکشها | سرعت روتور (دور در دقیقه) | قطر روتور (میلیمتر) | توان موتور (کیلووات) |
|---|---|---|---|---|
| 0.1 – 0.5 | 6 – 12 | 3000 – 4000 | 200 – 300 | 3 – 7.5 |
| 0.5 – 1.5 | 12 – 24 | 2500 – 3500 | 300 – 500 | 7.5 – 15 |
| 1 – 3 | 16 – 32 | 1500 – 3000 | 500 – 700 | 15 – 30 |
| 3 – 8 | 36 – 48 | 1000 – 2500 | 800 – 1000 | 45 – 75 |
| 8 – 15 | 48 – 64 | 1000 – 2000 | 1000 – 1200 | 90 – 132 |
| 15 – 30 | 64 – 96 | 800 – 1500 | 1200 – 1500 | 160 – 250 |
| 30 – 50 | 96 – 128 | 600 – 1200 | 1500 – 1800 | 315 – 450 |
